|
| الاسم التجاري: | JEFFER |
| رقم النموذج: | حسب الطلب |
| مو: | 1 مجموعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| موعد التسليم: | 180 يومًا بعد استلام الدفعة الأولى |
| شروط الدفع: | تي / تي، خطاب الاعتماد |
خط إنتاج الزجاج العائم 250TPD آلات تشكيل الزجاج لصناعة الزجاج
1. نظرة عامة
يكمن المبدأ الأساسي لإنتاج الزجاج المصقول في توجيه الزجاج المنصهر ذو درجة الحرارة العالية إلى سطح القصدير المنصهر. من خلال الاستفادة من الكثافة العالية والسطح المسطح تمامًا لسائل القصدير، ينتشر الزجاج ويصقل ويتشكل بشكل طبيعي تحت التأثيرات المشتركة للجاذبية والتوتر السطحي. تتجنب هذه العملية بشكل أساسي عدم تساوي السمك الناتج عن طرق التشكيل الميكانيكية التقليدية، مما يؤدي إلى توسيع الشريط الزجاجي بشكل كبير وزيادة سرعة السحب بشكل كبير، وبالتالي إنشاء أساس تقني متين لإنتاج الزجاج المسطح المستمر على نطاق واسع.
يُظهر الزجاج الناتج عن هذه العملية تحكمًا ممتازًا في التشوه البصري والحد الأدنى من التموج. إن جودة السطح والتوحيد الداخلي كافية لتلبية المتطلبات الصارمة لتطبيقات المعالجة المتطورة. يشتمل خط إنتاج الزجاج المصقول الكامل عادةً على خمس مراحل معالجة أساسية: تحضير الدفعة، والصهر بدرجة حرارة عالية، وتشكيل حمام القصدير، ومعالجة التلدين، والقطع والتكديس على البارد. من خلال استكمال عملية النشر والتلميع عند درجات حرارة عالية على سطح القصدير السائل، يحقق المنتج توازيًا فائقًا وأداء نقل بصري.
2. خصائص الأداء
نظرًا لأن الشريط الزجاجي يتكون على سطح القصدير السائل، فإن الأسطح العلوية والسفلية تتلقى تأثير "تلميع النار" بدرجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي مشابه للطحن الميكانيكي. علاوة على ذلك، بالمقارنة مع الزجاج المطحون ميكانيكيًا، يحتفظ الزجاج المصقول بطبقة ضغط سطحية كاملة، مما يوفر قوة ميكانيكية أعلى ومقاومة أفضل للطقس ومتانة كيميائية، مما يجعله أقل عرضة للخدوش أو تدهور الأداء على مدار الخدمة طويلة المدى.
3. مواصفات وتطبيقات السماكة
| لا. | سماكة | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|
| 1 | 2 مم، 3 مم، 4 مم، 5 مم، 6 مم | بناء النوافذ والأبواب. النوافذ الجانبية للسيارات وفتحات السقف |
| 2 | 2 مم، 3 مم، 5 مم، 6 مم | معالجة المرآة الفضية مرايا زخرفية |
| 3 | 8 ملم، 10 ملم | الجدران الستارية الأقسام الداخلية حالات العرض |
| 4 | 12 ملم | نوافذ كبيرة ممتدة من الأرض حتى السقف. نوافذ عرض المحلات التجارية |
| 5 | 15 ملم | الهياكل الزجاجية الحاملة؛ معالجته الدرج |
| 6 | 19 ملم | زجاج واقي خاص؛ واجهات معمارية راقية |
4. نظام المواد الخام
تشمل المواد الخام المعدنية الأولية والمواد الكيميائية المساعدة المشاركة في إنتاج الزجاج المصقول ما يلي:
| لا. | المواد الخام | الدور الوظيفي |
|---|---|---|
| 1 | رمل السيليكا | يزود SiO2 لتشكيل الهيكل العظمي للشبكة الزجاجية |
| 2 | الدولوميت | يقدم MgO وCaO لتحسين الاستقرار الكيميائي |
| 3 | الحجر الجيري | يوفر CaO لضبط درجة حرارة الانصهار واللزوجة |
| 4 | الفلسبار | لوازم Al2O3 لتعزيز القوة الميكانيكية |
| 5 | رماد الصودا | يعمل بمثابة تدفق لخفض درجة حرارة الانصهار |
| 6 | كعكة الملح | يعمل كعامل تغريم للقضاء على الفقاعات والسطور |
| 7 | كوليت | يسرع الذوبان ويحافظ على استهلاك الطاقة |
5. تدفق عملية خط إنتاج الزجاج المسطح
بعد الوزن الدقيق والخلط الفعال، يتم تغذية المواد المجمعة بشكل مستمر إلى فرن الصهر بواسطة شاحن الدفعات. تحت درجات الحرارة المرتفعة، تذوب المواد المجمعة إلى سائل زجاجي متجانس، والذي يتدفق عبر قناة إلى حمام القصدير، حيث يتم النشر والتلميع والتحكم في سمك سطح القصدير. عندما يبرد الشريط الزجاجي إلى حوالي 600 درجة مئوية، فإنه يمر عبر طاولة أسطوانة انتقالية إلى فرن التلدين، حيث يتم التخلص من الضغوط الحرارية الداخلية في ظل ظروف درجة حرارة يتم التحكم فيها بدقة. بعد التلدين، يخضع الشريط الزجاجي لفحص الجودة عبر الإنترنت، والقطع الأمثل بالكمبيوتر، والقطع والفصل التلقائي، وأخيرًا يتم تكديسه وتعبئته بواسطة نظام التراص لتشكيل منتجات نهائية جاهزة للشحن.
6. وصف المعدات الرئيسية
6.1 مصنع الدفعات
مسؤول عن تخزين ووزن وخلط ونقل المواد الخام المعدنية المختلفة، وتزويد فرن الصهر بمواد دفعية مكونة بشكل متناسق ومختلطة جيدًا.
6.2 فرن الصهر
يعتبر خزان الصهر هو القلب الحراري لخط الإنتاج بأكمله. تحدد جودة اختيار وتركيب البطانات المقاومة للحرارة بشكل مباشر عمر خدمة الفرن وجودة ذوبان الزجاج. يجب استخدام مواد عالية المقاومة للتآكل مثل الزركونيا والألومينا المنصهرة.
6.3 حمام القصدير
يعد حمام القصدير قطعة المعدات الأكثر أهمية من الناحية الفنية في عملية التعويم. بعد التدفق المستمر في حمام القصدير، يطفو الزجاج المنصهر على سطح سائل القصدير (كثافة 7.3 جم/سم3). من خلال الإجراءات المشتركة للجاذبية، والتوتر السطحي، والبكرات العلوية الميكانيكية، يخضع الزجاج للنشر المتسلسل، والتلميع، والترقق، وإعدادات التبريد، مما يشكل في النهاية شريطًا زجاجيًا متواصلًا بسماكة موحدة وسطح مستو. تتميز المعدات بتصميم مستقر هيكليًا يضمن مجالًا موحدًا لدرجة الحرارة عبر سائل القصدير، مما يعزز التوزيع المتساوي والتشكيل السريع للزجاج.
6.4 محطة وقود الحماية
يجب أن تعمل محطة وقود الحماية بشكل مستمر على مدار الساعة لإنتاج وتزويد الجو الوقائي عالي النقاء المطلوب لحمام القصدير بشكل ثابت. عادة، يتم استخدام خليط من غازات النيتروجين (N2) والهيدروجين (H2) كوسيط وقائي، وذلك في المقام الأول لمنع أكسدة سائل القصدير عند درجات حرارة عالية وضمان سطح قصدير نظيف.
النيتروجين هو غاز خامل عديم اللون والرائحة ويوجد في حالة حرة في الطبيعة. إنه غير قابل للاحتراق وقابل للذوبان بشكل سيئ في الماء، ويعزل الأكسجين بشكل فعال دون التفاعل مع القصدير. ومن ناحية أخرى، يعتبر الهيدروجين أخف غاز اختزال، ويمتلك قدرات اختزال قوية ونشاطًا كيميائيًا عاليًا. يتفاعل مع الأكاسيد النزرة الموجودة على سطح القصدير لتكوين بخار الماء، الذي يتم استنفاده مع الغازات المنبعثة، بينما تساعد موصليته الحرارية العالية أيضًا في معادلة درجة الحرارة داخل مساحة سقف حمام القصدير.
6.5 الصلب الصلب
الهدف الأساسي من عملية التلدين هو التخلص من الضغوط الدائمة وعدم التجانس البصري داخل شريط الزجاج المصقول الناتج عن التاريخ الحراري غير المتساوي، وبالتالي تثبيت الهيكل الزجاجي وضمان معدلات إنتاجية عالية أثناء القطع والمعالجة اللاحقة.
التلدين هو في الأساس عملية تبريد دقيقة يتم التحكم في درجة حرارتها. ويجب ضبط معدل التبريد وفقًا للسماكات المختلفة ودرجات المنتج، مما يضمن بقاء الضغوط المتبقية ضمن الحدود المسموح بها المحددة بواسطة المعايير الوطنية. في الوقت نفسه، يجب التحكم بشكل صارم في الضغوط المؤقتة المتولدة أثناء التلدين لمنع كسر الزجاج داخل الفرن بسبب الإجهاد المفرط.
6.6 نظام المعالجة الباردة
يقوم الطرف البارد لخط إنتاج العوامة بإجراء فحص الجودة عبر الإنترنت، والقطع، والقطع، والتكديس، والتعبئة للشريط الزجاجي، وينقسم بشكل عام إلى ثلاث مناطق وظيفية رئيسية:
قسم الفحص والمعالجة المسبقة: إجراء فحص الجودة البصرية وتحديد العيوب ووضع العلامات.
قسم القطع والتكسير: إجراء القطع الطولي والعرضي حسب أبعاد الطلب والقطع التلقائي وطحن الحواف.
قسم التراص والتغليف: يتم تكديس الألواح الزجاجية النهائية ميكانيكيًا أو عن طريق التعويم بالهواء، تليها عبوات مقاومة للرطوبة والخدوش.
يمكن تقسيم نظام التشغيل الآلي للطرف البارد إلى منطقة معالجة الطوارئ، ومنطقة فحص الجودة والتصنيف، ومنطقة القطع المحسنة، ومنطقة فصل المسافات، ومنطقة نقل التسارع، ومنطقة استرداد المفرخ. ومن بين هذه المناطق، تقع منطقة الطوارئ بين مخرج فرن التلدين وطاولة النقل الرئيسية، مما يتيح التخلص السريع من الزجاج في ظل ظروف غير طبيعية من خلال معدات قطع الألواح وسقوطها. تستخدم منطقة فحص الجودة أدوات فحص عبر الإنترنت لتقييم أنواع العيوب وكثافتها من خلال وضع العلامات التلقائية. تستخدم منطقة الفصل محركات مؤازرة للتحكم بدقة في سرعات الأسطوانة، مما يحقق مسافة آمنة بين الألواح الزجاجية ويخلق الظروف اللازمة للتكديس والتعبئة اللاحقة.
التعليمات
س: ما هو نطاق عمل شركتك؟
ج: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd هي شركة هندسية محترفة متخصصة في تخطيط المشاريع، واستشارات التكنولوجيا الهندسية، وخدمات التصميم والمشتريات والبناء (EPC) الجاهزة، وإدارة عمليات الإنتاج.
س: هل يمكنك تقديم خدمات التصميم المخصصة؟
ج: نعم. لدينا فريق فني ذو خبرة قادر على تطوير حلول هندسية شاملة ورسومات إنشائية بناءً على مواصفات المنتج ومتطلبات الجودة المقدمة من قبل عملائنا.
س: كيف يمكنني الحصول على عرض أسعار للمعدات أو الخدمات الهندسية؟
ج: بالنسبة لمعدات خط الإنتاج، يرجى تقديم المواصفات التفصيلية للمنتجات التي تنوي تصنيعها (مثل نطاق السمك، والقدرة المستهدفة، وتطبيقات المنتج)، وسوف نقوم بإعداد اقتراح اقتصادي للرجوع إليه. بالنسبة للخدمات الهندسية، يرجى وصف متطلبات مشروعك، وسنقوم بتقديم جدول زمني مفصل وخطة التنفيذ.
