300TPD خط إنتاج الزجاج العائم عالي الكفاءة 380 فولت معدات تصنيع الزجاج

خط إنتاج الزجاج العائم عالي الكفاءة 300TPD معدات تصنيع الزجاج 380 فولت

1. وصف موجز

يرجع اسم الزجاج المصقول إلى السائل الزجاجي الذي يطفو ويتشكل على سطح سائل من القصدير المعدني. باستخدام طريقة التشكيل هذه، لا حاجة للتغلب على جاذبية الزجاج، بل يمكنها تكبير عرض الزجاج، ويمكنها تحسين سرعة التمدد. يمكن زيادة القدرة وحجم الإنتاج باستخدام طريقة التشكيل.

الزجاج العائم هوورقة الزجاجمصنوعة من الزجاج المنصهر العائم على طبقة من القصدير المنصهر. تمنح هذه الطريقة الزجاج سماكة موحدة وسطحًا مستوًا للغاية. يُعرف الزجاج المصقول بشكل أكثر شيوعًا باسمزجاج النافذة. ولأنه غير مكلف ومجاني في بعض الأحيان، فإنه غالبًا ما يستخدم فيالانصهار الزجاجيعملية. الالزجاج المنصهرقيطبع على سطح المعدن وينتج مستوى عالي الجودة وثابتًاورقة من الزجاج هذا هو في وقت لاحق مصقول بالحرارة. لا يحتوي الزجاج على موجة أو تشويه وهو الآن الطريقة القياسية للزجاج إنتاج; أكثر من 90% من الإنتاج العالميزجاج مسطحهو الزجاج المصقول.

يتميز الزجاج المصقول بسطح مسطح، وأداء بصري ممتاز، وعدم وجود تشوهات، نظرًا لجودته الجيدة، يمكن استخدام إنتاج الزجاج المصقول في تصنيع المعالجة العميقة.

‌‌

تتكون عملية إنتاج الزجاج المصقول بشكل أساسي من خمس عمليات أساسية، مثل الخلط، والصهر، وتشكيل حمام القصدير، ومعالجة التلدين، والقطع والفرز.

2.مميزة

نظرًا لأن السائل الزجاجي يتشكل على سطح سائل القصدير المعدني، فإنه يمكن أن يحقق سطحًا زجاجيًا مصقولًا مزدوج الوجه بدرجة عالية. إن التوازي والتسطيح للزجاج المصقول أفضل من تأثير التلميع الميكانيكي، ولكنه يتمتع بقدرة ميكانيكية وثبات كيميائي أفضل من زجاج التلميع الميكانيكي.

3. السماكة والتطبيق
 

4. المواد الخام

المواد الرئيسية تشمل بشكل رئيسي:

5. العملية الفنية

• يتم نقل مواد الخلط المؤهلة إلى الفرن من أجل الصهر.
• يتدفق سائل الزجاج المنصهر إلى حمام القصدير ويشكل صفيحة زجاجية من خلال الطرق الميكانيكية والكيميائية.
• عندما تنخفض درجة حرارة اللوحة الزجاجية إلى حوالي 600 درجة مئوية، فإنها ستنتقل إلى فرن التلدين وتخفف الضغط.
• بعد الفحص والقطع، يتم نقل منتج الزجاج الناتج إلى منطقة التعبئة.

6. وصف المعدات الرئيسية

6.1 مصنع الدفعات

يتم استخدامه لخلط وخلط المواد الخام.

6.2 فورانس

يعتبر خزان الصهر جزءًا أساسيًا من خط إنتاج الزجاج، لذلك من المهم جدًا ضمان جودة المواد المقاومة للحرارة.

6.3​حمام تين

حمام القصدير هو معدات التشكيل الرئيسية لعملية إنتاج الزجاج المصقول. يطفو السائل الزجاجي على سطح سائل القصدير (7.3 جم/سم3). يتم تسطيحه وصقله وتخفيفه وتبريده بواسطة الجاذبية والتوتر السطحي لتشكيل شريط زجاجي بسمك متساوي وسطح مستو.

يتم استخدامه بشكل رئيسي في عملية الإنتاج. يتم تسوية الزجاج المنصهر بالتساوي وتبريده حتى يتصلب على سطح القصدير السائل. وأخيرا، فإنه يشكل لوحة زجاجية مسطحة. تتميز خصائص حمام القصدير بالبنية المستقرة، والتي يمكن أن تضمن انتشار الزجاج المنصهر بالتساوي وتبريده بسرعة.

6.4 محطة وقود الحماية

يجب أن تعمل محطة وقود الحماية بشكل مستمر لإنتاج وتزويد الغاز اللازم لحمام الصفيح.

عادة، يتم استخدام غاز النيتروجين (N2) وغاز الهيدروجين (H2) كغاز حماية. وهو مخصص بشكل أساسي لمنع أو تقليل أكسدة سائل القصدير المعدني.

غاز النيتروجين، وهو نوع من الغازات عديمة اللون والرائحة، وهو مكون رئيسي لغاز الحماية، وله حالات تفكك في الطبيعة. غاز خامل مثل غاز النيتروجين، لا يمكن أن يحترق في الهواء ولا يذوب في الماء، مما يمكن أن يمنع أكسدة القصدير المعدني، ولا يوجد تفاعل بين غاز النيتروجين والقصدير المعدني.

غاز الهيدروجين هو أخف غازات الاحتراق، عديم اللون والرائحة، ويوجد بشكل رئيسي في الحالة المركبة. إنه عامل اختزال قوي، مع لزوجة دقيقة، وموصلية عالية ونشاط كيميائي قوي، ويمكن أن يكون له تفاعل كيميائي مع العديد من المواد لإنتاج أنواع مختلفة من الهيدريد.

6.5. الصلب لير

الغرض من تلدين الزجاج هو التخلص من الإجهاد الداخلي المتبقي وعدم التجانس البصري للزجاج المصقول من أجل تثبيت الهيكل الداخلي للزجاج.

في الواقع، عملية تلدين الزجاج هي أيضًا عملية تبريد، فهي تحتاج إلى التحكم في سرعة التبريد وفقًا لسمك ومتطلبات مختلفة. يجب أن يفي الإجهاد المتبقي في الزجاج بعد التلدين بالمتطلبات. في هذه الأثناء، يجب ألا يكون الضغط المؤقت الناتج أثناء التلدين أكثر من اللازم، وإلا فإن الزجاج سوف يتشقق أثناء عملية التلدين.

6.6. نهاية باردة

وهي تنقسم بشكل أساسي إلى ثلاثة أقسام للجزء البارد في خط إنتاج الزجاج المصقول. التفاصيل فيما يلي:

• قسم الفحص والمعالجة المسبقة
• قسم القطع والكسر
• قسم المعبئ والتعبئة

يمكن تقسيم المنطقة الوظيفية لأتمتة النهاية الباردة لخط إنتاج الزجاج المصقول إلى عدة مجالات وظيفية، مثل منطقة الطوارئ ومنطقة فحص الجودة ومنطقة القطع ومنطقة الفصل ومنطقة النقل ومنطقة التجزئة. مصطلحات محددة، منطقة الطوارئ الباردة بين فرن التلدين وهيكل الميزان، من خلال استخدام معدات القطع وألواح السقوط، للمعالجة الطارئة لبيئة إنتاج الزجاج. تقوم منطقة فحص جودة الطرف البارد بشكل رئيسي باختبار وتقييم عيوب إنتاج الزجاج، وتصنيف عيوب الزجاج في خط الإنتاج، وتنفيذ أعمال قطع الزجاج وفقًا للمتطلبات الفنية. توجد منطقة فصل الطرف البارد في الزجاج، على أساس متطلبات الإنتاج، عن طريق التحكم في سرعة النقل، قم بتكبير المسافة بين الزجاج والزجاج، في هذه العملية، لضمان كفاءة التحكم في السرعة، في معظم الحالات، استخدم محرك سيرفو لضبط معدل النقل، وتقليل نقل الزجاج اللاحق والمتطلبات الموضوعية لأعمال التعبئة.

التعليمات

س:من نحن؟

ج: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd هي شركة هندسية محترفة متخصصة في تصميم المشاريع، واستشارات التكنولوجيا الهندسية، والهندسة، والمشتريات، والبناء (EPC)، وإدارة عمليات المشروع.

س: هل يمكنك تقديم خدمة التصميم؟

ج: نعم، يمكننا تصميم رسومات الحل الكامل وفقًا لمتطلباتك.

س: كيف يمكنني الحصول على السعر

ج:لخط الإنتاج، يرجى تقديم المواصفات التفصيلية للإنتاج الذي تريد إنتاجه، ثم سنقدم خطة اقتصادية للرجوع إليها.للخدمات الهندسية،يرجى تقديم الاحتياجات الخاصة بك، وسوف نقدم الجدول الزمني والخطة التفصيلية للرجوع إليها.