خط إنتاج الزجاج العائم المخصص الزجاج العائم الواضح لنوافذ المباني

خط إنتاج الزجاج العائم المخصص الزجاج العائم الواضح لنوافذ المباني

1وصف موجز

اسم الزجاج العائم يرجع إلى أن سائل الزجاج يطفو ويتشكل على سطح سائل من القصدير المعدني. باستخدام طريقة التشكيل هذه ، لا تحتاج إلى التغلب على جاذبية الزجاج ،يمكن أن تكبر عرض الزجاج، ويمكن أن تحسن سرعة التمدد. يمكن زيادة قدرة وتوسع الإنتاج باستخدام طريقة التشكيل.

الزجاج العائم هوزجاج رقيقمصنوعة من الزجاج المذاب العائم على سرير من القصدير المذاب. هذه الطريقة تعطي الزجاج سمك موحد وسطح مسطح للغاية. يُعرف الزجاج العائم بشكل أكثر شيوعًا باسمزجاج النافذةولأنه غير مكلف وأحيانا مجانا، فإنه غالبا ما يستخدم فيصناعة الزجاجالعملية.الزجاج المنصهرsيضرب على سطح المعدن و ينتج مستوى عالي الجودة و متسقصفيحة زجاجية والزجاج ليس له موجة أو تشويه وهو الآن الطريقة القياسية الإنتاجأكثر من 90% من الإنتاج العالميالزجاج المسطحهو الزجاج العائم.

الزجاج العائم له سطح مسطح ، وأداء بصري ممتاز ، لا تشوهات ، بسبب جودته الجيدة ، يمكن استخدام إنتاج الزجاج العائم لتصنيع المعالجة العميقة.- نعم

تتكون عملية إنتاج الزجاج العائم بشكل رئيسي من خمس عمليات أساسية ، مثل التفريغ ، والذوبان ، وتشكيل حمام القصدير ، ومعالجة التسخين ، والقطع والفرز.

2.الخصائص

نظرًا لأن السائل الزجاجي يتشكل على السطح السائل للقصدير المعدني ، فإنه يمكن أن يحقق سطحًا زجاجيًا عالي الجودة مزدوج الوجه.التوازي والسطحية من الزجاج العائم هي أفضل من تأثير التلميع الميكانيكي، ولكنه يمتلك قدرة ميكانيكية واستقرار كيميائي أفضل من زجاج التلميع الميكانيكي.

3السماكة والتطبيق
 

4المواد الخام

المواد الرئيسية تشمل أساسا:

5مخطط تدفق فني لخط الزجاج العائم

• نقل المواد المختلفة إلى الفرن لذوبانها.
• يتدفق سائل الزجاج المنصهر إلى حمام القصدير ويشكّل لوحة زجاجية من خلال طرق ميكانيكية وكيميائية.
• عندما انخفضت درجة حرارة لوحة الزجاج حوالي 600 درجة مئوية، فإنه سوف ناقل في التسخين و تخفيف الضغط.
• بعد التفتيش والقطع، منتجات الزجاج تسليم ناقلات إلى منطقة التعبئة.

6وصف المعدات الرئيسية

6.1 مصنع الشرائح

يستخدم لتجميع الخام وخلطه.

6.2 الحرارة

خزان الصهر هو جزء أساسي من خط إنتاج الزجاج،لذا فمن المهم جدا ضمان جودة المواد المقاومة للنار.

6.3- نعمحمام القصدير

حمام القصدير هو المعدات الرئيسية لتشكيل عملية إنتاج الزجاج العائم. يطفو السائل الزجاجي على سطح سائل القصدير المذاب (7.3 غرام / سم 3).خفيفة وتبريد بواسطة الجاذبية والتوتر السطحي لتشكيل شريط زجاجي بسماكة متساوية وسطح مسطح.

يستخدم بشكل رئيسي في عملية الإنتاج. يتم تسطيح الزجاج المنصهر بالتساوي وتبريده لتصلب على سطح سائل القصدير. وأخيراً ، يشكل لوحة الزجاج المسطحة.الخصائص من حمام القصدير لديها هيكل مستقر، والذي يمكن أن يضمن أن الزجاج المنصهر ينشر بالتساوي ويتبريد بسرعة.

6.4 محطة وقود الحماية

يجب أن تعمل محطة وقود الحماية باستمرار لإنتاج وتزويد الغاز المطلوب لحمام القصدير.

عادةً ما يتم استخدام غاز النيتروجين (N2) وغاز الهيدروجين (H2) كغازات حماية، والتي هي أساساً لمنع أو الحد من أكسدة سائل القصدير المعدني.

غاز النيتروجين، نوع من الغازات عديمة اللون والرائحة، والتي هي المكون الرئيسي للغازات الحماية، مع حالات الانفصال في الطبيعة.لا يمكن أن يحترق في الهواء ولا يذوب في الماء، والتي يمكن أن تمنع الأكسدة من القصدير المعدني، ولا يوجد تفاعل بين غاز النيتروجين والقصدير المعدني.

غاز الهيدروجين هو أخف غازات الاحتراق، عديمة اللون والرائحة، موجودة بشكل رئيسي في حالة مركبة.موصلة عالية ونشاط كيميائي قوي، والتي يمكن أن يكون لها تفاعل كيميائي مع العديد من المواد لإنتاج أنواع مختلفة من الهيدريد.

6.5(تسليط الضوء على (ليور

الغرض من التسخين الزجاجي هو القضاء على الإجهاد الباقي الداخلي والتناسق البصري للزجاج العائم من أجل تحقيق الاستقرار في الهيكل الداخلي للزجاج.

في الواقع، عملية تجميد الزجاج أيضا عملية تبريد، تحتاج إلى التحكم في سرعة التبريد وفقا للسمك المختلف والمتطلبات.يجب أن تفي الضغط المتبقي في الزجاج بعد التسخين بالمتطلباتفي هذه الأثناء، لا ينبغي أن يكون التوتر المؤقت الذي ينتج أثناء التسخين كبيرًا جدًا، وإلا فإن الزجاج سيتصدع أثناء التسخين.

6.6. نهاية الباردة

ينقسم بشكل رئيسي إلى ثلاثة أقسام للجزء البارد في خط إنتاج الزجاج العائم. التفاصيل هي كما يلي:

• قسم التفتيش والمعالجة المسبقة
• قسم القطع والكسر
• قسم التكديس والتعبئة

يمكن تقسيم المنطقة الوظيفية لأتمتة النهاية الباردة لخط إنتاج الزجاج العائم إلى عدة مناطق وظيفية ، مثل منطقة الطوارئ ، منطقة فحص الجودة ، منطقة القطع ، منطقة الفصل ،منطقة النقل ومنطقة التجزئةمصطلحات محددة، منطقة الطوارئ الباردة بين فرن التسخين وهيكل المقاييس، من خلال استخدام معدات القطع والسقوط، من المعالجة الطارئة لبيئة إنتاج الزجاج.منطقة فحص جودة نهاية الباردة تدرس وتقييم عيوب إنتاج الزجاج بشكل رئيسي، تصنيف عيوب الزجاج في خط الإنتاج، ويقوم بعمل قطع الزجاج وفقا للمتطلبات التقنية. منطقة فصل نهاية الباردة في الزجاج،على أساس متطلبات الإنتاج، عن طريق التحكم في سرعة النقل، وزيادة المسافة بين الزجاج والزجاج، في هذه العملية لضمان كفاءة التحكم في السرعة، في معظم الحالات،استخدام محرك الخدمة لتعديل معدل النقل، تقليل النقل الزجاجي اللاحق والمتطلبات الموضوعية لعمل التعبئة.

الأسئلة الشائعة

س:من نحن؟

ج: شركة جيفر للهندسة والتكنولوجيا هي شركة هندسة مهنية متخصصة في تصميم المشاريع والاستشارات في مجال تكنولوجيا الهندسة والهندسة والمشتريات والبناء.وإدارة تشغيل المشروع.

س: هل يمكن أن تقدم خدمة التصميم؟

ج: نعم، يمكننا تصميم رسومات الحل الكامل حسب متطلباتك.

كيف يمكنني الحصول على السعر؟

أ:لخط المنتجات، يرجى تقديم المواصفات التفصيلية للإنتاج الذي تريد أن المنتج، ثم نحن سوف privode خطة اقتصادية لاستعارتك.لخدمة الهندسةالرجاء تقديم متطلباتك، وسوف نقدم الجدول الزمني المفصل والخطة لاستعارتك.