|
| الاسم التجاري: | JEFFER |
| رقم النموذج: | Customized |
| مو: | 1 Set |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| موعد التسليم: | 180 Days After Receiving the Down Payment |
| شروط الدفع: | T/T, L/C |
خط إنتاج زجاج فلوت شفاف 4-6 مم زجاج ألواح عالي الجودة لنوافذ المباني
1. وصف موجز
اسم زجاج الفلوت (Float Glass) يعود إلى طفو الزجاج السائل وتشكله على سطح سائل من القصدير المعدني. باستخدام طريقة التشكيل هذه، ليست هناك حاجة للتغلب على جاذبية الزجاج، ويمكن توسيع عرض الزجاج، ويمكن تحسين سرعة التمدد. يمكن زيادة سعة وحجم الإنتاج باستخدام طريقة التشكيل.
زجاج الفلوت هو زجاج ألواح مصنوع عن طريق طفو الزجاج المنصهر على طبقة من القصدير المنصهر. تعطي هذه الطريقة الزجاج سمكًا موحدًا وسطحًا مستويًا جدًا. يُعرف زجاج الفلوت بشكل أكثر شيوعًا باسم زجاج النوافذ. نظرًا لأنه غير مكلف وأحيانًا مجاني، فإنه غالبًا ما يستخدم في عملية دمج الزجاج. الزجاج المنصهر ينتشر على سطح المعدن وينتج لوحًا زجاجيًا عالي الجودة ومتسق المستوى يتم صقله بالحرارة لاحقًا. الزجاج ليس به أي تموجات أو تشوهات وهو الآن الطريقة القياسية لإنتاج الزجاج؛ أكثر من 90٪ من الإنتاج العالمي للزجاج المسطح هو زجاج الفلوت.
يتميز زجاج الفلوت بسطح مستوٍ وأداء بصري ممتاز وعدم وجود تشوهات، ونظرًا لجودته الجيدة، يمكن استخدام إنتاجية زجاج الفلوت في التصنيع للمعالجة العميقة.
تتكون عملية إنتاج زجاج الفلوت بشكل أساسي من خمس عمليات أساسية، مثل الخلط، والصهر، وتشكيل حمام القصدير، ومعالجة التلدين، والقطع والفرز.
2. الخصائص
نظرًا لأن الزجاج السائل يتشكل على سطح سائل القصدير المعدني، فإنه يمكن أن يحقق سطح زجاج مصقول مزدوج الوجه عالي الجودة. إن التوازي والتسطيح لزجاج الفلوت أفضل من تأثير التلميع الميكانيكي، ولكنه يتمتع بقدرة ميكانيكية أفضل وثبات كيميائي أفضل من الزجاج المصقول ميكانيكيًا.
3. السُمك والتطبيق
| العنصر | السُمك | التطبيق |
| 1 | 2 مم، 3 مم، 4 مم، 5 مم، 6 مم | البناء |
| السيارات | ||
| 2 | 2 مم، 3 مم، 5 مم، 6 مم | المرآة |
| 3 | 8 مم، 10 مم | البناء |
| 4 | 12 مم | البناء |
| 5 | 15 مم | البناء |
| 6 | 19 مم | البناء |
4. المواد الخام
تشمل المواد الرئيسية بشكل أساسي:
| العنصر | الوصف |
| 1 | رمل السيليكا |
| 2 | الدولوميت |
| 3 | الحجر الجيري |
| 4 | الفلسبار |
| 5 | رماد الصودا |
| 6 | كعكة الملح |
| 7 | الزجاج المكسر |
5. مخطط التدفق الفني لخط زجاج الفلوت
6. وصف المعدات الرئيسية
6.1 مصنع الخلط
يستخدم لخلط ودمج المواد الخام.
6.2 الفرن
خزان الصهر هو الجزء الرئيسي من خط إنتاج الزجاج، لذا من المهم جدًا ضمان جودة المواد المقاومة للحرارة.
6.3حمام القصدير
حمام القصدير هو معدات التشكيل الرئيسية لعملية إنتاج زجاج الفلوت. يطفو الزجاج السائل على سطح سائل القصدير المنصهر (7.3 جم/سم³). يتم تسطيحه وصقله وترقيقه وتبريده بالجاذبية والتوتر السطحي لتشكيل شريط زجاجي بسُمك متساوٍ وسطح مستوٍ.
يستخدم بشكل أساسي في عملية الإنتاج. يتم تسطيح الزجاج المنصهر بالتساوي وتبريده ليتصلب على سطح سائل القصدير. أخيرًا، يشكل لوح الزجاج المسطح. تتميز خصائص حمام القصدير بالهيكل المستقر، والذي يمكن أن يضمن انتشار الزجاج المنصهر بالتساوي والتبريد بسرعة.
6.4 محطة غاز الحماية
يجب أن تعمل محطة غاز الحماية باستمرار لإنتاج وتوريد الغاز المطلوب لحمام القصدير.
عادةً، يتم استخدام غاز النيتروجين (N2) وغاز الهيدروجين (H2) كغاز حماية. وهو مخصص بشكل أساسي لمنع أو تقليل أكسدة سائل القصدير المعدني.
غاز النيتروجين، وهو نوع من الغاز عديم اللون والرائحة، وهو مكون رئيسي لغاز الحماية، مع حالات تفكك في الطبيعة. كغاز خامل مثل غاز النيتروجين، لا يمكن أن يحترق في الهواء ولا يذوب في الماء، مما يمكن أن يمنع أكسدة القصدير المعدني، ولا يوجد تفاعل بين غاز النيتروجين والقصدير المعدني.
غاز الهيدروجين هو أخف غاز احتراق عديم اللون والرائحة، ويوجد بشكل أساسي في حالة مركبة. إنه عامل اختزال قوي، مع لزوجة دقيقة، وتوصيل عالي ونشاط كيميائي قوي، والذي يمكن أن يتفاعل كيميائيًا مع العديد من المواد لإنتاج أنواع مختلفة من الهيدريد.
6.5. فرن التلدين
الغرض من تلدين الزجاج هو القضاء على الإجهاد الداخلي المتبقي وعدم التجانس البصري لزجاج الفلوت من أجل استقرار الهيكل الداخلي للزجاج.
في الواقع، عملية تلدين الزجاج هي أيضًا عملية تبريد، يجب التحكم في سرعة التبريد وفقًا للسُمك والمتطلبات المختلفة. يجب أن يفي الإجهاد المتبقي في الزجاج بعد التلدين بالمتطلبات. في الوقت نفسه، يجب ألا يكون الإجهاد المؤقت الناتج أثناء التلدين كبيرًا جدًا، وإلا سينكسر الزجاج في فرن التلدين.
6.6. النهاية الباردة
تنقسم بشكل أساسي إلى ثلاثة أقسام للجزء النهائي البارد في خط إنتاج زجاج الفلوت. التفاصيل كالتالي:
يمكن تقسيم المنطقة الوظيفية للتشغيل الآلي للنهاية الباردة لخط إنتاج زجاج الفلوت إلى عدة مناطق وظيفية، مثل منطقة الطوارئ، ومنطقة فحص الجودة، ومنطقة القطع، ومنطقة الفصل، ومنطقة النقل ومنطقة التفتيت. من حيث المصطلحات المحددة، تقع منطقة الطوارئ النهائية الباردة بين فرن التلدين وهيكل المقياس، من خلال استخدام معدات القطع ولوحة السقوط، للمعالجة الطارئة لبيئة إنتاج الزجاج. تقوم منطقة فحص الجودة النهائية الباردة بشكل أساسي باختبار وتقييم عيوب إنتاج الزجاج، وتصنيف عيوب الزجاج في خط الإنتاج، وتنفيذ أعمال قطع الزجاج وفقًا للمتطلبات الفنية. تقع منطقة الفصل النهائية الباردة في الزجاج، على أساس متطلبات الإنتاج، عن طريق التحكم في سرعة النقل، وتوسيع المسافة بين الزجاج والزجاج، في هذه العملية، لضمان كفاءة التحكم في السرعة، في معظم الحالات، استخدم محرك سيرفو لضبط معدل النقل، وتقليل نقل الزجاج اللاحق والمتطلب الموضوعي لعمل التعبئة.
الأسئلة الشائعة
س: من نحن؟
ج: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd هي شركة هندسية محترفة متخصصة في تصميم المشاريع، والاستشارات الهندسية، والهندسة، والمشتريات، والبناء (EPC)، وإدارة تشغيل المشاريع.
س: هل يمكنك تقديم خدمة التصميم؟
ج: نعم، يمكننا تصميم رسومات الحل الكامل وفقًا لمتطلباتك.
س: كيف يمكنني الحصول على السعر
ج: لخط الإنتاج, يرجى تقديم المواصفات التفصيلية للإنتاج الذي تريد إنتاجه، ثم سنقدم خطة اقتصادية للرجوع إليها. لخدمة الهندسة, يرجى تقديم متطلباتك، وسنوفر الجدول الزمني والخطة التفصيلية للرجوع إليها.
