سعة مخصصة خط إنتاج الزجاج العائم حمام القصدير الآلي لمعالجة الزجاج العائم

خط إنتاج الزجاج المسطح العائم المخصص، حمام القصدير الأوتوماتيكي لمعالجة الزجاج المسطح 
 
 

1. وصف موجز

يُطلق على الزجاج المسطح هذا الاسم بسبب طفو سائل الزجاج وتشكله على سطح سائل القصدير المعدني. باستخدام طريقة التشكيل هذه، ليست هناك حاجة للتغلب على جاذبية الزجاج، ويمكنها توسيع عرض الزجاج، ويمكنها تحسين سرعة التمدد. يمكن زيادة سعة الإنتاج وحجمه باستخدام طريقة التشكيل.

الزجاج المسطح هو زجاج صفائحي مصنوع عن طريق تعويم الزجاج المنصهر على طبقة من القصدير المنصهر. تمنح هذه الطريقة الزجاج سمكًا موحدًا وسطحًا مستويًا جدًا. يُعرف الزجاج المسطح باسم زجاج النوافذ. نظرًا لأنه غير مكلف وأحيانًا مجاني، فإنه غالبًا ما يستخدم في عملية دمج الزجاج. ينتشر الزجاج المنصهر على سطح المعدن وينتج صفيحة زجاجية عالية الجودة ومتسقة المستوى يتم صقلها بالحرارة لاحقًا. لا يوجد للزجاج أي تموجات أو تشوهات وهو الآن الطريقة القياسية لإنتاج الزجاج؛ أكثر من 90٪ من الإنتاج العالمي للزجاج المسطح هو الزجاج المسطح.

يتميز الزجاج المسطح بسطح مستوٍ وأداء بصري ممتاز ولا تشوهات، نظرًا لجودته الجيدة، يمكن استخدام إنتاجية الزجاج المسطح للمعالجة العميقة. تتكون عملية إنتاج الزجاج المسطح بشكل أساسي من خمس عمليات أساسية، مثل الخلط، والصهر، وتشكيل حمام القصدير، ومعالجة التلدين، والقطع والفرز.
 

2. الخصائص
نظرًا لأن سائل الزجاج يتشكل على سطح سائل القصدير المعدني، فيمكنه تحقيق سطح زجاجي مصقول مزدوج الوجه عالي الجودة. إن التوازي والتسطيح للزجاج المسطح أفضل من تأثير الصقل الميكانيكي، ولكنه يتمتع بقدرة ميكانيكية أفضل وثبات كيميائي أفضل من الزجاج المصقول ميكانيكيًا.
3. السُمك والتطبيق
 

4. المواد الخام
تشمل المواد الرئيسية بشكل أساسي:

5. مخطط التدفق الفني لخط الزجاج المسطح

• تنتقل مواد الخلط المؤهلة إلى الفرن للانصهار.
• يتدفق سائل الزجاج المنصهر على حمام القصدير ويشكل صفيحة زجاجية من خلال الطرق الميكانيكية والكيميائية.
• عندما تنخفض درجة حرارة الصفيحة الزجاجية إلى حوالي 600 درجة مئوية، فإنها ستنتقل إلى فرن التلدين وتخفف الضغط.
• بعد الفحص والقطع، تنقل منتجات الزجاج إلى منطقة التعبئة.

6. وصف المعدات الرئيسية
6.1 مصنع الخلط
يستخدم لخلط المواد الخام.
6.2 الفرن
خزان الصهر هو الجزء الرئيسي من خط إنتاج الزجاج، لذا من المهم جدًا ضمان جودة المواد المقاومة للحرارة.
6.3​ حمام القصدير

حمام القصدير هو معدات التشكيل الرئيسية لعملية إنتاج الزجاج المسطح. يطفو سائل الزجاج على سطح سائل القصدير المنصهر (7.3 جم/سم³). يتم تسطيحه وصقله وترقيقه وتبريده عن طريق الجاذبية والتوتر السطحي لتشكيل شريط زجاجي بسُمك متساوٍ وسطح مستوٍ.

يستخدم بشكل أساسي في عملية الإنتاج. يتم تسطيح الزجاج المنصهر بالتساوي وتبريده ليتصلب على سطح سائل القصدير. أخيرًا، يشكل صفيحة الزجاج المسطحة. تتميز حمام القصدير بهيكل مستقر، والذي يمكن أن يضمن انتشار الزجاج المنصهر بالتساوي وتبريده بسرعة.

6.4 محطة غاز الحماية

يجب أن تعمل محطة غاز الحماية باستمرار لإنتاج وتوريد الغاز المطلوب لحمام القصدير.

عادةً، يتم استخدام غاز النيتروجين (N2) وغاز الهيدروجين (H2) كغاز حماية. وهو مخصص بشكل أساسي لمنع أو تقليل أكسدة سائل القصدير المعدني.

غاز النيتروجين، وهو نوع من الغاز عديم اللون والرائحة، وهو مكون رئيسي لغاز الحماية، مع حالات تفكك في الطبيعة. كغاز خامل مثل غاز النيتروجين، لا يمكن أن يحترق في الهواء ولا يذوب في الماء، مما يمنع أكسدة القصدير المعدني، ولا يوجد تفاعل بين غاز النيتروجين والقصدير المعدني.
غاز الهيدروجين هو أخف غاز احتراق عديم اللون والرائحة، ويوجد بشكل أساسي في حالة مركبة. إنه عامل اختزال قوي، مع لزوجة دقيقة، وتوصيل عالي ونشاط كيميائي قوي، والذي يمكن أن يتفاعل كيميائيًا مع العديد من المواد لإنتاج أنواع مختلفة من الهيدريدات.

6.5. فرن التلدين

الغرض من تلدين الزجاج هو القضاء على الإجهاد المتبقي الداخلي والتغاير البصري للزجاج المسطح من أجل استقرار الهيكل الداخلي للزجاج.

في الواقع، عملية تلدين الزجاج هي أيضًا عملية تبريد، يجب التحكم في سرعة التبريد وفقًا للسُمك والمتطلبات المختلفة. يجب أن يفي الإجهاد المتبقي في الزجاج بعد التلدين بالمتطلبات. في الوقت نفسه، يجب ألا يكون الإجهاد المؤقت الناتج أثناء التلدين كبيرًا جدًا، وإلا فسوف يتشقق الزجاج في فرن التلدين.
6.6. النهاية الباردة

تنقسم بشكل أساسي إلى ثلاثة أقسام للجزء النهائي البارد في خط إنتاج الزجاج المسطح. التفاصيل كالتالي:

• قسم الفحص والمعالجة المسبقة
• قسم القطع والكسر
• قسم المكدس والتعبئة

يمكن تقسيم المنطقة الوظيفية للأتمتة النهائية الباردة لخط إنتاج الزجاج المسطح إلى عدة مناطق وظيفية، مثل منطقة الطوارئ ومنطقة فحص الجودة ومنطقة القطع ومنطقة الفصل ومنطقة النقل ومنطقة التفتيت. من حيث المصطلحات المحددة، تقع منطقة الطوارئ النهائية الباردة بين فرن التلدين وهيكل المقياس، من خلال استخدام معدات القطع ولوحة السقوط، للمعالجة الطارئة لبيئة إنتاج الزجاج. تقوم منطقة فحص الجودة النهائية الباردة بشكل أساسي باختبار وتقييم عيوب إنتاج الزجاج، وتصنيف عيوب الزجاج في خط الإنتاج، وتنفيذ أعمال قطع الزجاج وفقًا للمتطلبات الفنية. تقع منطقة الفصل النهائية الباردة في الزجاج، على أساس متطلبات الإنتاج، عن طريق التحكم في سرعة النقل، وتوسيع المسافة بين الزجاج والزجاج، في هذه العملية، لضمان كفاءة التحكم في السرعة، في معظم الحالات، استخدم محرك سيرفو لضبط معدل النقل، وتقليل نقل الزجاج اللاحق والمتطلب الموضوعي لعمل التعبئة.
 
 

7. الأسئلة الشائعة

س: من نحن؟

ج: شركة JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd هي شركة هندسية محترفة متخصصة في تصميم المشاريع، والاستشارات الهندسية، والهندسة، والمشتريات، والبناء (EPC)، وإدارة تشغيل المشاريع.

س: هل يمكنك تقديم خدمة التصميم؟

ج: نعم، يمكننا تصميم رسومات الحل الكامل وفقًا لمتطلباتك.

س: كيف يمكنني الحصول على السعر

ج:لخط الإنتاج, يرجى تقديم المواصفات التفصيلية للإنتاج الذي تريد إنتاجه، ثم سنقدم خطة اقتصادية للرجوع إليها.لخدمة الهندسة, يرجى تقديم متطلباتك، وسنوفر الجدول الزمني والخطة التفصيلية للرجوع إليها.